安庆油压机制造厂

三、油压机的结构

四立柱油压机

压机应具有可靠的结构刚度抗变形能力，液压站上位置，压排设置模具吊装连接装置，液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度（3000）方向。技术参数如下：公称压力190T；有效工作台面积3000×750 mm2；压排运动速度75~100 mm/s；较大开合距离550 mm（不含加热板）；保压时间8h（工件130℃）；压机底座高度0.5~0.55m；压排及底座的平面度0.2 mm；压排底座压合平均间隙≤0.25 mm（不小于10个测点）。

加热系统

加热系统是由钢制加热板、加热管、保温层组成。加热板分上下两块，分别与油压机底座和压排固定连接，并便于拆装，加热板用优质45#钢调质处理制成。在加热板中放置电加热管和热电偶。热电偶安置紧固可靠、拆卸方便。加热板技术参数：平面尺寸3050×650 mm2；平面度0.2 mm ；测量点布置：上板3点；下板6点。加热管外外壳材料为不锈钢，工作电压220V。 单边出线，数量为3的倍数。电加热管更换方便、可靠。接线处有保护装置。保温层设置在加热板和底座（或压排）之间，加热板四周有设置保温侧板 应选用隔热性能好的材料制作，平面尺寸与加热板相当，厚度不小于20毫米。

首先，油压机的伺服可控制应用SLC500 PLC在线监控功能排查各控制点及控制阀输入、输出是否正常，检查发现输入、输出正常，事实证明电气控制不存在异常，故障问题源于液压系统，问题点就集中在主油缸回油管路与回程缸进油管路。然后，检查两管路中的电磁换向阀与电磁换向阀是否正常，电磁换向阀（图2）通过得、失电推动主阀芯移动与控制油路相通，实现滑块的上升与下降及回程缸的回程。检查发现电磁换向阀与电磁换向阀换向动作及动作声响正常，基本排除电磁换向阀引发故障原因。

为进一步确认故障点，在油压机的滑块回程时，通过远程控制压力表指针读数及泄压压力表确定主油缸回油管路正常。问题点较终锁定在回程缸进油管路，若是回程缸没有进油或压力不够都可能影响滑块无法回程，若是液控单向阀的原因，存在阀芯卡滞与弹簧失效两种情况。拆解检查液控单向阀发现阀芯动作异常，且弹簧已损坏，为提高维修速度，更换同型号液控单向阀，但故障并未完全解决，故判定溢流阀同时存在问题。经检查发现溢流阀阀芯动作正常，但内部弹簧损坏，溢流阀（图3）调压作用失效，回程缸无法建立回程压力，滑块无法回程。最后修复溢流阀，故障排除。