四柱油压机的工作过程是哪些?
四柱油压机主要有四个工作过程:主油缸下行,主油缸回程,**出缸**出,**出缸退回。
系统分手动和自动运行两种状态,在自动运行时,这四个工作过程依次循环进行,每两个过程切换时都有一定的延时;手动运行时,可以人为控制各个过程的运行与停止。
四柱油压机在工业上用的较广,但人工现场控制具有一定的危险性和误操作性,基于PLC四柱油压机的自动控制系统,利用电脑做上位机,通过PLC,对液压机进行远程、自能控制。这不仅提高了四柱式液压机的生产效率,还保证了四柱油压机的安全可靠生产,对工业生产无疑是一种进步
油压机因使用日久油脏或因污物进入泵内导致齿轮、泵体泵盖、浮动轴套、侧板等零件的 运动面之间产生磨损与拉伤等,发出机械摩擦声,此时应更换了由液,加强过滤。换油前先拆 开泵,研修各运动配合面,损坏或磨损严重无法修复者予以更换,装配前进行清洗。因齿轮加工质量问题产生的噪声,如齿轮的齿形误差和周节误差R、两齿轮接触不良、齿面表面粗糙度不好、公法线长度**差、齿侧隙小、两啃合齿轮的接触区不在齿宽和齿高中间位置等。这主要是生产厂家的齿轮质量不合格。
四柱油压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备,可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压,金属结构件的成型,塑料制品和橡胶制品的压制等。
四柱油压机的液压传动系统是以压力变换为主,系统压力高,流量大,功率大。因此,应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动,保证安全可靠。
四柱油压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的压力(吨位)作为四柱油压机主要规格,并已系列化。**料缸的吨位常采用主缸吨位的20%一50%。挤压机的**出缸可采用主要吨位的l0%左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位,一般采用拉伸缸吨位的60%左右。由压力加工工艺需要来确定主缸的速度,一般在由泵直接供油的液压系统中,其工作行程速度不**过50mm/s,快进速度不**过300mm/s,快退速度与快进速度相等。
四柱油压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止(任意位置)的基本工作循环,而且压力、速度和保压时间需能调节。**出液压缸主要用来**出工件,要求能实现**出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时,又要求**出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧,以防止周边起皱。
四柱油压机是早应用液压传动的机械之一,目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中,四柱油压机已成为重要设备。