黔西南油压机公司

2.油压机的密封圈衔接处的走漏

原因：

密封圈辗压不严；

密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

密封圈衔接螺纹、螺钉、压圈松动；

密封圈衔接而被腐蚀。

保护办法：

密封辗压处走漏应注胶粘剂再辗压固定；

密封圈应按施焊规范从头不解之补焊。堆焊处无法补焊时应铲除原堆焊和加工；

卸下螺钉、压圈清洗，替换损坏的部件，研磨密封与衔接座密合面，从头装置。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等办法修正；

密封圈衔接面被腐蚀，可用研磨，粘接等办法修正，无法修正时用应替换密封圈。

3.封闭件掉落发生走漏

原因：

操作不良，使封闭件卡死或**过上死点，衔接处损坏开裂；

封闭件衔接不结实，松劲而掉落；

选用衔接件原料不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

保护办法：

正确操作，封闭阀门不能用力过大，敞开阀门不能**过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；

封闭件与阀杆衔接应结实，螺纹衔接处应有止退件；

封闭件与阀杆衔接用的紧固件应饱尝住介质的腐蚀，并有必定的机械强度和耐磨性能。

数控油压机特点：

1. 采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.02mm

2. 与传统同类机型相比较，节能达30%

3. 机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。

4. 采用闭环系统控制，压力精度度。

5. 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%

6. 采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳

7. 主要液压元件采用**产品，保证了液压系统性能的稳定性

8. PLC程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。

数控油压机结构概述：

本机主要由弓形机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。

1．机身采用弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。

2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。

3．油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

4．电气系统采用PLC+触控屏+比例放大器，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

5. 本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。

数控油压机主要用途：

1.用于汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。

2.用于压力恒压系统。

3.用于压、伸力测试系统。

4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。

5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制