为什么不同规格的液压机不可以复制同一个参数?
可以做到这样吗?
究其原因,说到底,还是液压机的累积公差太多太大,面对着精密的模具,2台液压机无法实现同一的参数输出,所以必需机器对模具一对一的调试参数。
公差在哪里累积的呢?
几乎液压机每个加工参数和输出参数都有公差,下面简单说几项吧:
1.锁模力差异 我们看到的液压机的锁模力都是额定多少,100T,200T,但实际是多少呢,会不会是110T或95T,非常可能,这块的误差很大。液压机可能好一点,但是其生产周期里的压力衰减也是很明显,减掉个5%很正常。
2.实际的注射温度差异 液压机的实际螺筒温度与额定的温度差异很大,现在大家都津津乐道于正负1度还是0.5度,乐道于PID控制的稳定性,但注射温度的输出呢?和显示温度是两回事,差异非常大,根本不是1度还是0.5度的问题,而是十几度甚至几十度,这里面的差异很大很大。
3. 螺杆螺筒的表面光洁度差异
4. 螺杆装配精度及间隙差异
5. 油压板孔径差异差异
6. 座台滑轨的实际摩擦力差异及稳定性变异
7. 泵浦马达实际输出差异
8.锁模系统2块大板的平行度调整差异
作为伟大的液压机厂家,银通为解决这么多差异在工业技术上可以减少但很难消除的。那是不是就没有办法只能一机一参数了呢?
用闭环控制系统会好些还是以开始说的步枪为例。
液压机存在累积公差导致输出不准确,同样步枪也是存在累积公差导致射击不准确,所以我们不能苛求步枪可以非常准确,不能苛求枪手水平高的百发百中。因为这里普通液压机和步枪一样,都是和开环控制的,就是我输出了,但具体我的“被控制物”怎么运行的,我是不清楚的。
被控制物,就是出膛的子弹,就是液压机的实际输出参数(温度、压力、速度等)
工业界是很讲究标准化的。比如枪,士兵拿着同规格的子弹放进同型号的不同枪里,他肯定不用担心这次的瞄准需要和上次有什么不同。但液压机就不同了,同规格的两台液压机面对同一个模具需要不同的参数,这是个无奈的事实。
要实现彻底稳定,就要闭环控制,就是我实际输出怎样。
过程中怎样运行,我要监控并及时纠偏。
这就是导弹,导弹与步枪子弹的差异在于,前者的实际方位和运行参数是可用被侦查知道的,如果偏了,下一步如何纠正是也是清楚的,也就是说,即便开始偏了后来也可以调整,这就是闭环控制。
现在部分高档液压机也可以实现闭环控制,就是我的实际输出如何,如何纠正是信息准确的的,过程可控的。
希望以后越来越多的液压机可以实现不同机的同模同参数,那就是我们注塑业的一大好事。
1、 3000吨三梁四柱液压机机身
机身由上横梁,活动横梁及下横当用四根立柱连接起来,通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机压力。工作时的作用力,动梁和主缸活塞杆连接,以立柱为导向上下移动。
主柱采用45号圆钢,并作镀硬铬处理,确保立柱在使用过程中耐磨且永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌铜基合金材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
动梁的滑动部位设有加油孔,定时加油,以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽,供安装模具用。
2、3000吨三梁四柱液压机的行程限位装置
行程限位装置由接近开关组组成。分别分为上限位接近开关,快速转慢速接近开关和下限位接近开关,共三个为一组。调节不同的接近开关位置,即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后,应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中,下接近开关只能做下端极限位置的控制(起保护作用),不能作压制行程的控制;在定程成型中,接近开关由时间继电器控制,起到**压保护作用。