2000吨油压机 23年专做油压机

油循环温度1000吨油压机广泛应用于塑胶成型、热压模具控温、橡胶行业、辊筒滚轮，化工反应釜、等各行各业。作为工业流体控温设备，油循环温度1000吨油压机包含加温和冷却两个方面的温度控制。一、油循环温度1000吨油压机的原理油循环温度1000吨油压机由油箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位操控体系以及温度传感器、注进口等器材组成。油循环温度1000吨油压机工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作，如此循环往复。油温机温控现场图二、油循环温度1000吨油压机的作用油循环温度1000吨油压机常见的应用领域有注塑成型、压铸成型、印刷、反应釜、滚筒、挤出、密炼、风电、热压、硫化、反应釜等行业的温度控制及材料干燥输送自动化。其主要作用是：1、提高产品的成型效率；2、降低不良品的产生；3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。三、油循环温度1000吨油压机的种类油循环温度1000吨油压机一般分为180℃、250℃、300℃三类，以适用不**业的温度要求。油循环温度1000吨油压机功能特点：1、回油温度显示，操作简单2、加热功率切换功能，满足实际使用需求3、RS485通讯功能，实现自动化管理(选购)4、隔离式电器控制箱，延长电器使用年限5、电器采用瑞士ABB、韩国LS、德国西门子等进口品牌配件6、采用国标碳钢管一体管路，减少管阻及锈垢7、安全保护完善，故障显示。维修、保养*专业人员。

1000吨油压机冷却器长时间使用后，1000吨油压机冷却器水中的钙、镁等重碳酸盐类物质会在其中形成水垢，使1000吨油压机进、排气温度升高，空气不能被冷却到预定的温度，所以对1000吨油压机冷却器维护非常重要。
冷却器的维护
应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器脏堵时，压缩机排气温度会升高。一般每1500小时应清理风冷型冷却器外部，每1500小时应清理水冷型冷却器水侧，定期对冷却器进行清理有以下好处：
1 、使机组始终工作在理想的工作温度下（95 ℃以下），对机器的性能、寿命有好处。
2 、可以通过采用清洗液清除污垢，否则当污垢较厚时，清理工作相当麻烦，需要拆卸冷却器，借助于机械方法才能完成清理工作。
冷却器冷却介质侧的清理步骤
风冷型冷却器
1 、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。
2 、打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。
3 、用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。
4 、装好盖板或冷却风扇。

1000吨油压机冷却器，是螺杆1000吨油压机一个很重要的部件，主要的作用是给1000吨油压机润滑油和压缩空气降温。如果堵塞了，那么温度就会随之上升。1000吨油压机出现高温跳机很大一部分的原因都是因为冷却器堵塞造成的。
1、灰尘是造成1000吨油压机冷却器堵塞常见的原因。通常是使用时间长，日常没有对1000吨油压机冷却器进行吹尘、打扫卫生。另一方面就是1000吨油压机运行环境的周边灰尘大。
2、1000吨油压机站的使用环境恶劣，没有做好防护处理。如纺织行业的碎线毛屑，家具厂的木屑，钢铁厂的铁屑等，它们漂浮在环境的空气中，粘在冷却器上，从而导致堵塞。
3、有的用户由于贪小便宜，购买了劣质的1000吨油压机润滑油使用；或者是1000吨油压机长期处在一个高温的状态下运行，冷却器的内部就会形成积碳，造成堵塞。使流经散热器内部的润滑油量减少，导致散热效果变差。
总结：造成1000吨油压机冷却器堵塞的原因主要有以上三个，提醒大家：预防1000吨油压机冷却器的堵塞，保证1000吨油压机的正常运行，提高生产效率。在建1000吨油压机站时应尽量远离污染源，并做好防护处理。同时还需要用户日常对1000吨油压机清扫打理，及时做好保养工作，遇到故障问题找专业的售后人员处理。

100吨油压机水冷型冷却器
1 、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。
2 、拆开冷却水进出水管。
3 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
4 、用清水冲洗。
5 、装好冷却水进出水管。
当100吨油压机油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用清理钢刷或其他工具清除水垢。当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，需要对油侧进行清理，方法如下：
1 、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。
2 、拆开进出油管。
3 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
4 、用清水冲洗。
5 、用干空气吹干或用脱水油除水。
6 、装好进出油管