高速液压1000吨油压机租赁什么情况下比较合算,今天为大家讲解一下
1、资金链短板
资金链短板是大多数企业都会面临的问题,特别是工程施工单位经常会遇到这个问题,在这种情况下,高速液压1000吨油压机租赁无疑是解决资金紧张的一种办法。
2、一次性施工且工程施工量小
一些施工方接到一次性工程合同,由于考虑到以后可能不再摄入工程施工,可以考虑高速液压1000吨油压机租赁,不但节省了资金投入,也不用考虑工程结束后液压1000吨油压机处理的问题。
高速液压1000吨油压机租赁目前的租赁方式基本上是包月,不足一个月的按照整月计算,施工单位在工程任务不大的情况下,使用一个月加上往返运输费用,需投资金约是购买一台高速液压1000吨油压机的一半价格。从这一点来看,凡是需求**过一个月或是以后仍有需要的,高速液压1000吨油压机租赁都不合算。
目前,很多工程招标项目中,高速液压1000吨油压机已经成为施工单位能不能参与投标的硬性指标,所以购买一台还是非常有必要的。
1、什么是1000吨油压机和液力传动油?
答:1000吨油压机是借助于处在密闭容积内的液体压力能来传递能量或动力的工作介质。
液力传动油是借助于处在密闭容积内的液体动能来传递能量或动力的工作介质。
2、1000吨油压机、液力传动油的作用是什么?
答:1000吨油压机、液力传动油的作用一方面是实现能量传递、转换和控制的工作介质,另一方面还同时起着润滑、防锈、冷却、减震等作用。
3、1000吨油压机应具备哪些主要性质?
答:适宜的粘度和良好的粘温性,优良的润滑性能(抗磨性能),优良的热、氧化安定性、水解安定性、剪切安定性,良好的抗乳化性,良好的防锈、抗腐蚀性,良好的抗泡性和空气释放性,良好的密封材料适应性,良好的清洁性和过滤性
4、我国矿物油型和合成烃型1000吨油压机的产品标准是什么?包括哪些品种?
答:我国矿物型和合成烃型1000吨油压机的产品标准是GB11118.1-94,包括HL、HM、HG、HV、HS五个品种的技术规格。
5、1000吨油压机产品主要有哪些?性能特点如何?
答: L-HL1000吨油压机 抗氧防锈型1000吨油压机。L-HM1000吨油压机 抗磨1000吨油压机,在HL基础上改善了抗磨性。L-HG1000吨油压机 液压导轨油,在HM基础上添加减摩剂改善粘滑性。L-HV1000吨油压机 低温1000吨油压机,在HM基础上改善了低温特性。L-HS1000吨油压机 低温1000吨油压机,比HV有更低的倾点。高压抗磨1000吨油压机在HM1000吨油压机优等品基础上增强了抗磨性,通过了高压泵台架试验。
6、HM1000吨油压机一等品和优等品有何区别?
答:GB11118.1-94将HM油分为一等品和优等品,一等品具有较好的抗磨性、抗氧防锈性和抗乳化性,而优等品是参照美国丹尼森公司HF-0标准制定的,增加了水解安定性、热稳定性、过滤性、剪切安定性等试验,在锈蚀和抗磨性上也提高了苛刻度。
首先要看你所在的公司,因为就1000吨油压机行业本身来说,是相当不错的,至少在近五年来讲。1000吨油压机涉及到的知识面比较广泛,其中模具这块儿相当重要,但是对于模具冷却水道分析来讲,有意义但不实用(主要是耗时太长,没有特别的软件针对这块儿工作,我也做过一两年这方面的工作) 如果公司好的话 你可以借这个机会进入1000吨油压机行业 我觉得还是不错的,个人见解,仅供参考!
目前所有主机厂在数据成型过程,数据冻结阶段都会需要供应商提交CAE分析所提出的预见性问题和解决措施。排除一切产品T0可预测发生问题。以促成本控制,合格率提升,缩短开发周期。其中包含1000吨油压机。
你说对了,1000吨油压机冷却分析在国内确实不被重视。主机厂前期产品设计根本不需要做这个,这个是模具厂干的活。但是国内绝大多数模具厂都在追求模具开发速度,冷却分析如果不是客户提要求的话,根本就不会去做。也没有哪个模具厂会为做传热分析的CAE工程师开高价,就我所在的这家国内行业前几名的公司来看,确实是辅助性工作,根本不重视。
1000吨油压机冷却器长时间使用后,1000吨油压机冷却器水中的钙、镁等重碳酸盐类物质会在其中形成水垢,使1000吨油压机进、排气温度升高,空气不能被冷却到预定的温度,所以对1000吨油压机冷却器维护非常重要。
冷却器的维护
应根据环境情况定期对冷却器进行清理,使压缩机在正常的温度下工作,保证机器有较长的使用寿命,当冷却器脏堵时,压缩机排气温度会升高。一般每1500小时应清理风冷型冷却器外部,每1500小时应清理水冷型冷却器水侧,定期对冷却器进行清理有以下好处:
1 、使机组始终工作在理想的工作温度下(95 ℃以下),对机器的性能、寿命有好处。
2 、可以通过采用清洗液清除污垢,否则当污垢较厚时,清理工作相当麻烦,需要拆卸冷却器,借助于机械方法才能完成清理工作。
冷却器冷却介质侧的清理步骤
风冷型冷却器
1 、停机并确认压力已经释放完,拉下电源总开关。
2 、打开导风罩清理盖板,或拆下冷却风扇。
3 、用压缩空气反吹将污物吹下,再把污物拿出导风罩;如果较脏,应喷一些除油剂再吹。当无法用以上方法清理时,需要将冷却器拆下,用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子(严禁使用钢丝刷)清洗。
4 、装好盖板或冷却风扇。