大庆油压机公司

630吨伺服四柱油压机
1、污染物种类和来源
630吨伺服四柱油压机液压系统介质中存在这各种各样的污染物，其中固体颗粒物是主要，此外还有水、 空气以及有害的化学物质等。污染物的来源主要有以下几点。 (1)系统内原来的残留物，如组件加工和系统组装过程中残留的金属毛刺飞边，沙粒，清洗系统时的棉纱和清洗剂，因组件没有防锈措施产生的铁锈颗粒等。 (2)系统内部生成的，如系统工作中组件磨损、腐蚀产生的颗粒物，以及油液氧化分解产生的有害化合物等。 (3)从外界侵入的，如通过油箱呼吸孔、空气过滤器和液压油缸活塞杆密封从外界环境入侵的各种污染物，以及在后期的加油和维修过程中带入的污染物，图l是在加油、 维修、 油缸活塞杆污染的示意图片。 2630吨伺服四柱油压机液压油液污染的危害 油液污染直接影响到液压系统的T作可靠性和组件的使用寿命。国内外数据表明，液压系统故障有70％一90％左右是由于油液污染引起的，油液f亏染对液压系统的危害主要有如下几点： （1）组件的污染磨损 （2）组件和卡阻故障 （3）加速油液性能劣化 （4）液压系统漏油，如在油缸活塞杆表面有油漆、污染物，会造成活塞杆密封磨损、划伤而漏油。

油压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点：一是动力传动为″柔性"传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况；二是油压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有″成角的"驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。油压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式。在单动方式中，压头（或滑板）作为部件单向完成压制过程。这种工作方式没有压边装置。单动压力机主要用于薄型工件成型中，适用于卷材和带型材料。双动型压力机有两个部件：滑板（或冲头）和模板。其工作过程是，冲头（或滑板）自上而下拉伸冲料，模板充作固定压板。在压制成型后，模板能实现打料**出功能。可根据材料和工件的油压机特征参数来调整模板的压力。三动型压力机中，深拉伸滑块和压边滑块自上而下，由模板实现打料动作。但是，模板也可以充作压边块来实现专门的成型操作。这种压力机也可以做双动机用。由于内滑板和压边块相关连，因此，成型压力和压边力合成整个系统的总负载。

　　按照机架结构形式油压机可分为梁柱式、组合框架型、整体框架式、单臂式等。按照功能用途油压机可分为手动油压机、锻造油压机、冲压油压机、一般用途油压机、校正、压装油压机、层压油压机、挤压油压机、压制油压机、打包压块油压机、**油压机十组类型。

油压机液压传动系统发生故障前，往往都会出现一些小的异常现象，在使用中通过充分的日律维护、保养和检查就能够根据这些异常现象及早地发现和排除一些可能产生的故障，以达到尽量减少发生故障的目的。
　　日常检查的主要内容是检查液压泵启动前、后的状态以及停止运转前的状态。日常检查通常是用目视、听觉以及手触感觉等比较简单的方法进行。
　　(1)工作前的外观检查
　　大量的泄漏是很容易被发觉的，但在油管接头处少量的泄漏往往不易被人们发现，然而这种少量的泄漏现象却往往就是系统发生故障的先兆，所以对于密封必须经常检查和清理液压机械上软管接头的松动往往就是机械发生故障的先觉。如果发现软管和管道的接头因松动而产生少量泄漏时应立即将接头旋紧。例如液压缸活塞杆与机械部件连接处的螺纹松紧情况。
　　(2)泵启动前的检查
　　液压泵启动前要注意油箱是否按规定加油，加油量以液位计上限为标准。用温度计测量油温，如果油温低于10℃时应使系统在无负载状态下(使溢流阀处于卸荷状态)运转20min以上。
　　(3)泵启动和启动后的检查
　　液压泵在启动时用开开停停的方法进行启动，重复几次使油温上升，各执行装置运转灵活后再进入正常运转。在启动过程中如泵无输出应立即停止启动，检查原因，当泵启动后，还需做如下检查。