白山四柱油压机厂家 100吨四柱油压机

对于各种不同规格的四柱油压机的阀孔加工,在确定方案之前,首先要综合分析各个影响因素,然后采用一个比较合理的工艺路线。
通常采用的工艺方案是D、G、J,上述三种方案都有各自的加工特点及适用范围,下面逐一分析它们的使用情况。
2.1扩—镗—镗—铰—研(立珩)
这种加工方案适用范围较广,也是传统使用的加工路线,尤其适用于较大规格的毛坯,四柱油压机的阀孔大于<30mm的阀体加工采用这种加工方案。
扩—镗—镗—铰通常在普通六角车床或加工中心一次完成,扩孔去除余量大,使用双刃扩钻起到找直四柱油压机的阀孔的作用,粗、精镗由于加工余量越来越小,起着进一步提高光洁度及直线度的作用,铰孔主要起定尺寸作用。
通过上述工序加工,孔的尺寸精度可达到0.02mm以上,几何精度达到0.003～0.005mm,表面光洁度达到Ra0.8～0.4,这样为后珩磨奠定了较好的基础,珩磨后的孔精度能完全达到产品要求。

2000吨四柱油压机加工的汽车后桥是传递作用在车轮和车架之间的力和力矩，并且缓冲由不平，路面传给车架或车身的冲击力，并衰减由此引起的震动，以保证汽车行驶。所以加工合格的汽车后桥对整个汽车的性能来说，是十分重要的。通常汽车后桥以及汽车内饰件等工具都是可以使用四柱油压机进行加工完成的，不同的工件以及加工难度不同选择的100吨-5000吨不等的油压机产品，本文介绍的汽车后桥成型，主要是需要2000吨三梁四柱型的油压机或者是2000吨框架式的油压机，都可以完成汽车后桥的一次成型工艺。那么威力重工生产的这种油压机目前已经有几百家企业订购，本公司正在加班加点的生产加工中，这么多客户选择我们的油压机，有什么原因呢？我们从油压机的部件进行介绍，让大家有个更加清晰的认识。
汽车后桥客户使用的2000吨三梁四柱油压机
2000吨四柱油压机（汽车后桥成型机）的部件介绍:
1.主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2.上梁、滑块、工作台采用整体45铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.
3.主柱采用45圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
4.液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。
5.液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。
2000吨四柱油压机压制出的合格汽车后桥配件
在实际的应用中，车桥容易出现故障就是变形及断裂，以及位移磨损因其的一切故障。

四柱油压机是一种通过**液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。 油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件等组成。

油压泵是油压系统的动力源，将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制。
按机器的油缸位置主要分为：上缸式四柱油管路进入油缸/活塞 油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压缸：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件
★机器的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成**出工艺、不带**出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。
★800吨四柱油压机除具有上述功能外，**出缸还具有**出、延时、自动退回。
800吨四柱油压机的工作方式：
1、点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止
2、手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
3、半自动：(1)定压控制:滑动梁快速下降慢速下降加压至电接点压力表DJ上限后保压延时卸压回程(很后停止) (2)定程控制：滑动梁快速下降慢速下降加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时卸压回程(很后停止)
800吨四柱油压机性能特点：三梁四柱式结构，机身整体铸件或者钢板焊接，加大工作台面采用加厚钢板焊接确保了使用刚性，经济实用。机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成，依靠四根立柱为骨架，上横梁、工作台由锁紧螺母固定于两端，将机器构成一整体。液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄，动作可靠，使用寿命长。800吨四柱油压机可实现定压、定成两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围调节。采用按钮集中控制，具有调整、手动机半自动三种操作方式。

500吨四柱油压机安全操作规程：
1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产；
4、500吨四柱油压机不得**载或**过很大偏心距使用；
5、严禁**过滑块的很大行程，模具闭合高度很小不得小于600mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠。
7、每天工作结束：将滑块放至很低位置。

四柱油压机用途
广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。

油压基本公式
液压缸面积(cm2) A =πD2/4 D：液压缸有效活塞直径 (cm)
液压缸速度 (m/min) V = Q / A Q：流量 (l / min)
液压缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10t V：速度 (m/min)
S：液压缸行程 (m)
t：时间(min)
液压缸出力(kgf) F = p × A
F = (p × A)－(p×A)
(有背压存在时)
p：压力(kgf /cm2)
泵或马达流量(l/min) Q = q × n / 1000 q：泵或马达的几何排量(cc/rev)
n：转速（rpm）
泵或马达转速(rpm) n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min)
泵或马达扭矩(N.m) T = q × p / 20π
液压泵所需功率 (kw) P = Q × p / 612
管内流速(m/s) v = Q ×21.22 / d2 d：管内径(mm)
管内压力降(kgf/cm2) △P=0.000698×USLQ/d4 U：油的黏度(t)
S：油的比重
L：管的长度(m)
Q：流量(l/min)
d：管的内径(cm)