拉伸液压机公司 银通

冷挤压液压机使用过程需要注意什么？
冷挤压液压机在使用之前需要详实地阅读使用规程，尤其操作的方式和机器的较大负荷能力要有所了解。尽量保证，不将参数设置为较大的量程，以免使机器产生严重的负荷，避免油温过高的情况发生。
在使用之前还要对机器各部分进行检查，润滑部分是否做到位，液压油含量是否足够，如果油液不够就要及时添加，否则会因为油液不够导致机器动力不足，影响机器的运行。对于一些细小的零件部位，也要注意检查，这部分可以在机器运行以后再逐一检查，只要保养做到位就不会出现太大的问题。一旦发现问题就立即停止机器，减少生产损失。在运行的过程中注意油塞的回程状态，如果回程无力就有可能出现故障，需要及时排除故障。很多新型的机器会在面板上显示故障部位，这样有利于检查和维修。

3.降低流体噪声：使液压机零件和管件密封好，防止空气进入液压系统;消除混入系统的空气;采用抗噪声水箱结构;合理布置管路，将油箱安装在液压泵之上，提高泵吸入系统的能量;逐步降低压力阀;增加排油节流阀或设置泄压回路;降低换向阀的换向速度，采用直流电磁阀;改变管道的长度;选择合理的材料，防止噪声在空气中传播，降低噪声吸收。
拉伸液压机滤油器的作用及性能
①拉伸液压机滤油器的作用 在液压系统中，由于系统内的形成或系统外的侵入，液压油中难免会存在这样或那样的污染物，这些污染物的颗粒不仅会加速液压元件的磨损，而且会堵塞阀件的小孔，卡住阀芯，划伤密封件，使液压阀失灵，系统产生故障。因此，必须对液压油中的杂质和污染物的颗粒进行清理，目前，控制液压油洁净程度的有效方法就是采用拉伸液压机滤油器。拉伸液压机滤油器的主要功用就是对液压油进行过滤，控制油的洁净程度。
②拉伸液压机滤油器的性能指标拉伸液压机滤油器的主要性能指标主要有过滤精度、通流能力、压力损失等，其中过滤精度为主要指标。
a．过滤精度。拉伸液压机滤油器的工作原理是用具有一定尺寸过滤孔的滤芯对污物进行过滤。过滤精度就是指，拉伸液压机滤油器从液压油中所过滤掉的杂质颗粒的尺寸(以污物颗粒平均直径d表示)。
目前所使用的拉伸液压机滤油器，按过滤精度可分为四级：粗拉伸液压机滤油器(d大于等于0.1mm)、普通拉伸液压机滤油器(d大于等于0.Olmm)、精拉伸液压机滤油器(d大于等于0.001ram)和特精拉伸液压机滤油器(d大于等于0.0001mm)。
过滤精度选用的原则是：使所过滤污物颗粒的尺寸小于液压元件密封间隙尺寸的1/2。系统压力越高，液压件内相对运动零件的配合间隙越小，因此，需要的拉伸液压机滤油器的过滤精度也就越高。液压系统的过滤精度主要取决于系统的压力。

拉伸液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加工拉伸液压机例如钢材的锻压，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不**过50mm/s，快进速度不**过300mm/s，快退速度与快进速度相等，连续停机在24h以上的设备，在启动前，要向液压泵中注油，以防液压泵干磨而损坏，因几何精度差、间隙太小，弹簧弯曲、断裂；油液太脏等原因，阀芯在打开或关闭位置上卡死。
阀始终流出油或不流油，它向整个液压系统提供动力拉伸液压机液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵拉伸液压机要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用，先导针阀是否因硬度不够而磨损，针阀磨损后，针阀锥面与阀座锥面不密合，会引起开闭不稳定现象，导致压力波动大，此时应研配或更换针阀，而影响了油马达的转速和输出转矩，如两者的对应关系失配，检查优质，若不符合要求，应过滤或更换。
此时应进行修理，使配合间隙达到要求，并使阀芯灵活；检查油质，若不符合要求，应过滤或更换，更换弹簧，高压齿轮泵的污染敏感度较高，即配油精度不高，将引起很大的转速和输出转矩的降低，如果转子和定子接触线因齿形精度不好，故系统选用的过滤器的精度也应比较高，考虑拉伸液压机对泵的噪声和流量脉动的要求，外齿轮泵的噪声大，内齿轮泵的流量脉动较小，考虑拉伸液压机泵可靠性，经济性、使用与维护的方便性。
如何防止单臂液压机发生泄露？
单臂液压机发挥作用的关键是液压油，如果液压油出现泄露，也机器不能正常工作，严重的还可能引起火灾，所以在机器使用过程中需要避免这类情况发生。
防泄漏主要分两个步骤进行，一是在安装的过程中严格按照操作规程进行，利用厂家给的连接方式对配备进行安装，尤其是在衔接的地方，保证各部分的垂直和水平是决定的，稍微一点角度的倾斜都可能出现泄露点。在油液的高侧压下就会出现泄露。二是，在操作的时候要尽量保证其在安全的压力范围内工作，所有液压机都有一个极限工作环境，包裹液压的大小和液压油的温度等，保证不会出现局部温度过高，局部压力不会过大的情况等。还要定期检查密封圈的使用情况，如果腐蚀严重无法起到密封作用，就要及时更换，如果出现大面积泄露，就会导致较为严重的后果。
拉伸液压机质量可靠优质，功能齐全获得众多用户**回购，采用四柱式结构，工作台设有液压垫和足够的**杆孔，适用于可塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等，也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺，具有的动力机构和电气系统，并采用集中控制，可实现手动和自动两种操作方式，工作压力、压制速度、行程范围可调节，并能完成**出、不带**出、拉伸三种工艺的自动循环，有定压、定程二种成型工艺供选择。
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一般来讲，拉伸液压机油液发热是由以下几点原因导致的：
1、拉伸液压机油箱容积太小，导致散热面积不够，；冷却装置安装不当或未安装油冷却装置会导致油液发热。
2、定量泵供油系统在工作时有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而导致多功能液压机油液发热。
3、液压系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致油液发热。
4、由于拉伸液压机液压系统内部的管路较多，管路错综复杂导致局部压力损失和沿程压力损失大。
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5、元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
6、配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积损失大，如泵的容积效率降低，发热快。
7、拉伸液压机液压系统工作压力调整得比实际需要高，液压系统工作环境温度过等都会导致油温升高。
8、油液的选择不当，粘度大则粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成油液发热。