四柱油压机核心部件说明:
众所周知,四柱油压机是由多个核心零部件及相关连接件组成。任何一个环节出现问题,都有可能对机器造成严重的损害。所以,我们首先要从核心零部件开始:
2.电气控制系统:
2.1、电控系统由电气柜和按钮箱等组成,按钮和灯采用国产。
2.2、电气系统动力电路为380V、50HZ。
2.3、本机具有停机保压功能。
3.液压部分:
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成,对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。
3.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统,该阀通流量大,抗污染,控制灵活,性能可靠,便于维修。电磁阀采用名优产品。
3.2、液压系统工作压力25Mpa,主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
3.3、油箱为钢板焊接结构,其上安装有油位指示计、空气滤清器等,油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理,配有油液过滤装置,以保证工作油液的清洁度。
3.4、液压管路系统应密封可靠,连接方式**采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐振压力表,然后涂防锈耐油漆。
按照油路的连接方式多路阀的组合方式有并联式、串联式序单动式三种。
当四柱油压机多路阀为并联式组合时,泵可以同时对三个或单独对其中任一个执行元件供油。在对三个执行元件同时供油的情况下,由于负载不同,三者将先后动作。
当四柱油压机多路阀为串联式组合时,泵依次向各执行元件供油,个阀的回油口与*二个阀的压力油口相连,各执行元件可单独动作也可同时动作。在三个执行元件同时动作的情况下,三个负载压力之和不应**过泵压。
当四柱油压机多路阀为顺序单动式组合时,泵按顺序向各执行元件供油,操作**个阀时,就切断了后面阀的油路,从而可以防止各执行元件之间的动作干扰。
3000T四柱油压机整机油机身、行程限位装置、液压系统、电气系统以及操作系统构成,各部分详情如下:
机身:机身由上横梁,活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来,通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机压力。工作时动梁和主缸活塞杆连接,以立柱为导向上下。
行程限位装置:行程限位装置由接近开关组组成。分别分为上限位接近开关,快速转慢速接近开关和下限位接近开关,共三个为一组。调节不同的接近开关位置,即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后,应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中,下接近开关只能做下端极限位置的控制(起保护作用),不能作压制行程的控制;在定程成型中,接近开关由时间继电器控制,起到**压保护作用。
液压系统:本机有的液压动力机构,由泵、电机、阀集成块、油箱、冷却装置等组成,动力机构中包括油液过滤,液位显示等多种装置。液压系统采用二通插装阀,具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。
电气系统:电气控制系统部分采用点动、半自动,可实现定程定压两种工艺方式,压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整,并具备保压功能。本设备采用50HZ,AC.P3.400V.1N.为主电源。阀用电磁铁采用AC220V.为电源。控制用继电器、光栅等采用DC24V.为电源。
操作系统:可实现调整、半自动二种操作方式。操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点动,主要用于设备调整及更换模具时。半自动:按压工作按钮,完成一次工艺循环。滑块行程由行程控制装置调整。主缸由远程调压阀进行调压。
YW32-3000T四柱油压机技术参数:
3000吨四柱油压机装配现场
3000t玻璃钢化粪池油压机性能特点: 结构,经济实用,液压控制采用插装阀集成系统,减少泄,动作可靠,使用寿命长,可实现定压和定程两种成形工艺,具备保压延时功能,工作压力行程可在规定的范围内调节,采用按钮集中控制,可实现手动、半自动、自动三种操作方式。
1、可订做液压机缸
2、冲裁缓冲装置
3、PLC触摸屏控制分流
4、快速行程充液装置
5、20T--16000T可根据客户要求特殊定做
东北客户定做的3000t玻璃钢化粪池油压机使用现场
四柱油压机安全操作
1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应**过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐
四柱油压机液压系统早期故障分析
四柱油压机液压系统的故障有6种分类方式口
(1)按故障发生时间分类(三类)调试及运行中的液压系统都可能出现故障(早期故障、中期故障和后期故障),故障特征因设备类型不同和运行阶段不同而异。
1)早期故障(系统调试和运转初期发生的故障〉口此时,四柱油压机故障率,设计、制造、安装、调试等质量问题交织在一起,主要故障有6个方面z密封件质量差或由于装配不当而破损,造成外泄漏严重(主要是接头和元件端盖处的泄漏);液压阀阀芯卡阻、运动不灵活和不到位,导致执行元件动作失灵或运动速度不稳定z管道或液压元件铸造流道内的型砂、毛刺、切屑、纤维等四柱油压机污染物在油流的冲击下脱落,堵塞过滤器及泵、阀等元件的阻尼孔,造成系统压力和执行元件速度不稳定,或调压与调速不正常;阀类元件漏装弹簧、密封件等,造成控制失灵;系统设计不合理、液压元件及油液选用不当,造成执行元件运动精度低,系统过热、振动I噪声大等z系统由于负荷大或外界散热条件差,造成油液温度过高,引起内外泄漏,导致压力和速度的变化,影响系统王作性能口
400为客户定做的400吨,其液压阀采用电液伺服阀,它具有动态响应快、控制精度高、使用寿命长等优点。为了方便大家对400吨四柱油压机电液伺服阀有明确认识,接下来我们结合其剖视图来看下他的组成结构。
电液伺服阀结构组成:
电液伺服阀是一种接受模拟后,相应输出调制的流量和压力的液压控制阀。电液伺服阀通常由力矩马达、液压放大器和反馈机构组成。
力矩马达:将电气转换为力矩或力。
液压放大器:控制流向液压执行机构的流量或压力。
反馈机构:也称平衡机构,使输出的流量或压力与输入的电气控制成比例。
一般说来,伺服系统都是闭环控制,可以实现位置环和压力环,而且精度非常高,如:AGC、AWC等。比例阀多用于开环控制;其次比例阀类型要多,有比例压力、流量控制阀等,控制比伺服阀灵活一些。从它们内部结构看,伺服阀多是零遮盖,比例阀则有一定的死区,控制精度要低,反应要慢。
5.单臂油压机使用液控顺序阀来平衡回路好不好?
单臂油压机这种设备在实际进行运行的过程当中,将有着各种不同的运行方式,不过从现有的情况来看,单臂油压机可能会采用液控顺序阀来平衡回路,那么一旦再平衡回路的时候究竟好不好?
单臂油压机平衡回路当活塞下行的时候,控制压力油就可以打开液压阀来进行相关的顺序阀控制,而回路的效率相对较高,那么在这种情况下一旦停止工作,整个单臂油压机的顺序阀关闭之后,就会让活塞或者是工作零部件,因为自重的原因而呈现出一种下降状态。
在单臂油压机控制回路的时候,较大的特点就是只是在上腔进油过程当中才能够进行控制,下腔可以进行下行,这是一种比较安全可靠的方式。
单臂油压机本身也都有自身的缺点,在实际进行工作的时候完全可以通过这种方式来克服。
大修是机器使用至规定年限后,必须进行的计划性修理。在两班制工作,遵守使用和维护规则的条件下,从开始使用至次计划大修前的时间本机约为5-8年,或执行使用单位原有的设备大修规定。大修时,一般要对四柱油压机的全部或大部分部件进行拆卸分解。修理基准件、大型件、修理或更换所有不适用的零件、配件。需要时,用机械加工或刮研的方式,修理机器的重要固定和滑动贴合面。全面修理和调整四柱油压机的电气、液压、润滑等系统,更换不适用的元器件或执行元件。修复机器附件,翻新机器外观。消除四柱油压机在大修之前存在的全部缺陷,恢复其规定的精度、性能和使用安全性。
四柱油压机大修完成后,应按照《机器安装、试运行、调整、调试和验收》部分的规定对四柱油压机做交付使用之前的试运行、调试和验收,必须验收合格之后,才能交付使用。