1.采用整体焊接的C型开放式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有方便的操作空间;
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,控制灵活,运行速度匀速平稳,可调可控,性能稳定,能大大提高产品的压装质量;
3.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作,压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制;
4.压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整;
5.本机配有红外线护手装置;具有自动计数功能,机床工作高度与工作面之大小,均可依客户实际要求定制,也可按客户要求加装测力显示器;
适用范围:
1.本系列一体式油压机适用于五金,塑料零部件的压装、零件的校正和铆接。
2.金屬或非金屬零件的沖切、壓印、成型、淺拉伸、整形及壓力裝配,塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等。
3.特別適用於手機按鍵衝壓、變壓器整形、馬達組立、軸心、軸承壓入等。
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单位
规格
TYC-05
TYC-10
TYC-15
TYC-25
TYC-30
TYC-50
TYC-80
TYC-100
油压机操作规程
1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止**负荷使用。
2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。
4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。
5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。
6.严禁将手,头置于模具与压头之间。
7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到*地方。
技术参数
2.需要油泵的大小
我们应计算出各个阶段靠油泵出的流量大小。
如32系列四柱液压机,一般选用ycy系列恒功率油泵,压力下工作时流量为:
公称吨数÷250kgf/cm2=活塞面积
活塞面积x速度=流量
由于ycy系列油泵在压力时,取额定流量的50%—80%,因而所需油泵应是:
流量÷设定的输出值
还应注意泵的公称流量为每转的的排量,一般四较电机为1450转/分,六较电机为960转/分
因而每分钟排量为
泵的公称排量1450×(或960)
3.阀的型应按通过本阀的流量和压力选择
油压机维护保养
操作制度
1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
强稳热压油压机
强稳热压油压机
3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调
保养制度
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
5、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。
6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
从限压式变量叶片泵的工作特性曲线可以看出,忽略叶片泵与调速阀之间管路的泄漏损失,变量泵的输出流量应该等于通过调速阀的过流量。当回路处于某正常工作状态时,两条曲线相交于一点,这一点处的横坐标即为变量泵的出口压力,也是调速阀的入口压力;这点处的纵坐标即为变量泵的输出流量,同样也是通过调速阀的流量。
如果四柱油压机调节调速阀使其流量增大,则调速阀的工作特性曲线移到另一位置,与泵的工作特性曲线相交于新的一点。那么这一点所对应的压力和流量即为变量泵和调速阀新的工作压力和工作流量。另外,从限压式变量泵的工作原理也可以看出,如果四柱油压机泵的流量大于调速阀的流量,泵出口处压力升高,使限压式变量泵的流量自动减小,反之一样。由此可见,这种调速回路就是通过调速阀来改变变量泵的输出流量,并使其与调速阀的控制流量相适应。
是一种通过液压泵作为动力源,用液压油做为工作介质,依靠于液压泵的作用推力将液压油通过液压油管进入油缸和活塞 ,然后油缸和活塞通过互相配合的密封件,由于工作位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,以至于液压油不能泄露出去。后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸和活塞循环做功进而完成一定的机械动作来作为生产力的一种机械。
四柱油压机由机械主机及控制机构两大部分组成。四柱油压机主机部分包括机身、主缸、**出缸等。动力机构通常由油箱、液压泵、电动机及各种阀类组成。动力机构通过在电气装置的集中控制下,由四柱油压机液压泵和液压缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和传输,用以完成各种各样的工艺动作循环。