液压系统由能源转换装置(泵和油缸),能量调节装置(阀块)及能量输送装置(油箱、充液筒、管路)等组成,借助电气系统的控制,驱动滑块及**出缸活塞运动,完成各项工艺动作循环。
四柱油压机具有调整、手动、半自动三种操纵方式可供选择。依靠滑块和**出活塞的配合动作,完成各种制件的工艺要求。
调整操作为按压相应按钮,得到要求的动作。 手动操作为按压相应按钮,得到要求的连续动作。
半自动操作为按压相应按钮,使滑块自动完成一个工艺循环动作。四柱油压机在半自动操作中,按工艺方式可分为定压成形和定行程成形两种工艺方式。
在四柱油压机手动操作中,借助油均装于内和**出活塞的配合动作不可完成薄板拉伸工艺。
2.油压机的密封圈衔接处的走漏
原因:
密封圈辗压不严;
密封圈与本体焊接,堆焊质量差;
密封圈衔接螺纹、螺钉、压圈松动;
密封圈衔接而被腐蚀。
保护办法:
密封辗压处走漏应注胶粘剂再辗压固定;
密封圈应按施焊规范从头不解之补焊。堆焊处无法补焊时应铲除原堆焊和加工;
卸下螺钉、压圈清洗,替换损坏的部件,研磨密封与衔接座密合面,从头装置。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等办法修正;
密封圈衔接面被腐蚀,可用研磨,粘接等办法修正,无法修正时用应替换密封圈。
3.封闭件掉落发生走漏
原因:
操作不良,使封闭件卡死或**过上死点,衔接处损坏开裂;
封闭件衔接不结实,松劲而掉落;
选用衔接件原料不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
保护办法:
正确操作,封闭阀门不能用力过大,敞开阀门不能**过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;
封闭件与阀杆衔接应结实,螺纹衔接处应有止退件;
封闭件与阀杆衔接用的紧固件应饱尝住介质的腐蚀,并有必定的机械强度和耐磨性能。