本溪油压机公司 可信赖油压机厂家

2.油压机的密封圈衔接处的走漏

原因：

密封圈辗压不严；

密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

密封圈衔接螺纹、螺钉、压圈松动；

密封圈衔接而被腐蚀。

保护办法：

密封辗压处走漏应注胶粘剂再辗压固定；

密封圈应按施焊规范从头不解之补焊。堆焊处无法补焊时应铲除原堆焊和加工；

卸下螺钉、压圈清洗，替换损坏的部件，研磨密封与衔接座密合面，从头装置。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等办法修正；

密封圈衔接面被腐蚀，可用研磨，粘接等办法修正，无法修正时用应替换密封圈。

3.封闭件掉落发生走漏

原因：

操作不良，使封闭件卡死或**过上死点，衔接处损坏开裂；

封闭件衔接不结实，松劲而掉落；

选用衔接件原料不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

保护办法：

正确操作，封闭阀门不能用力过大，敞开阀门不能**过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；

封闭件与阀杆衔接应结实，螺纹衔接处应有止退件；

封闭件与阀杆衔接用的紧固件应饱尝住介质的腐蚀，并有必定的机械强度和耐磨性能。

液压系统检修注意事项:

1﹑检修四柱油压机液压系统中任何一零部件时，必须由技术熟练人员在完全了解其原理和性能后方可进行； 

2﹑四柱油压机液压系统所能承受的较高压力为25MPa。若工作压力长时间**过额定压力或**过较高压力，就会使机械部件的破坏，造成不可挽回的损失。该参数验收完已调好，因此一般情况下不允许随意调整。 

3﹑检修四柱油压机液压系统中任何一零部件时，必须使压头落实在垫铁上，使下腔压力为零后进行； 

4﹑检修时必须关闭四柱油压机电机油泵。