l 结构及作业原理:结构组成,由缸体,一级活塞,二级活塞,三级活塞,导向环,密封圈等部分组成。缸头设置有销轴耳板,用销轴与车架横梁上固定耳板衔接,三级活塞杆以相同的方式与井架下体门框销轴衔接。一、二级柱塞为单向效果结构,在液压油效果下,柱塞动力伸出,柱塞回程时要靠自重回缩;三级活塞为双向效果结构,在液压油效果下,三级活塞动力伸出和缩回。起升油缸设有三个油口,P1、P2和P3。油口P1设在缸头处,接通柱塞作业腔及三级活塞无杆腔,油道内设置有单向节省阀;油口P2设在三级活塞杆处,接通三级活塞有杆腔,油道内设置有节省孔;油口P3设在三级活塞杆处,接通柱塞作业腔及三级活塞无杆腔,与P1油路相通,油道内设置有节省孔。在油缸三级活塞缸盖处设置有放气孔口,其上设备放气塞。l 排放空气:每次起落井架前,应完全排放起升油缸和弹性油缸内的空气。液压油中含有空气,管路的渗漏导致油缸内存有空气,当起升油缸和弹性油缸长时间停放时,空气将富集在油缸的上部。在井架起升和下降时将加大发作事端的机率,排放空气,消除事端隐患。l 体系管路空气排放:翻开六联阀操控板上的针形阀E,使起升油缸P1、P3构成畅通回路,并衔接回油管路。提起起升油缸操控阀手柄,油泵液压油经P1进入起升油缸,再经P3回来油油箱,油压机系统无负载运转;油压机系统经5~10min无负载运转,扫除管路和起升油缸内的气体。l 排放起升油缸三级活塞有杆腔空气:关闭针形阀E,起升油缸P1、P3构成关闭回路。细微提起起升油缸操控阀手柄,向起升油缸下腔供压力油,油压操控在2~3MPa,翻开油缸三级活塞缸盖处放气塞,排放起升油缸中的空气。
四柱油压机的使用一定要严格按照操作规范说明使用。如若不然将直接降低四柱油压机的使用寿命与加工精度。我公司专业生产四柱油压机厂家,对四柱油压机的加工生产的每一次细节都了如指掌。这里小编与技术人员一同讨论研究整理如下四柱油压机的操作规范与保养策略:四柱油压机的操作规程:1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止**负荷使用。
2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。
4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。
5、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;
6、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;
7、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因, 设法排除,不得带病投入生产:
8、不得**载或**过较大偏心距使用:
9、严禁**过滑块的较大行程,模具闭合高度较小不得小于600mm。
10、电气设备接地必须牢固可靠:
11.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。
12.严禁将手,头置于模具与压头之间。
13.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到*地方,将滑块放至较低位置。