液压剪板机中液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的,因此在日常生产中要注重保养,以延长液压剪板机寿命,提高产能。
一般液压剪板机故障是由多种因素影响后造成的,因此在处理液压故障,必须能看懂液压系统原理图,对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解。要根据故障现象进行分析、判断,针对许多因素引起的故障原因需逐一分析,才能较好的解决和排除。液压系统中,工作液在元件和管路中流动情况,外界是很难看到的,因此给分析、诊断带来较多的困难,需要保养人员具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位,做到及时、准确的加以排除。
因此要求液压剪板机操作人员具备简单分析判断故障的能力。在液压剪板机生产过程中,结合机械、液压、电气诸多复杂的部件,了解简易故障原因和部位,方便及时、准确的加以排除。
自由锻造控制策略要求:
1、对大惯量活动横梁的控制,既要做到快速稳,又要控制精度高,无**调。
2、对锻造过程和液压系统出现的外负载干扰不敏感。
3、根据系统的各种反馈,自动调整控制策略,具有较强的智能。
4、在每分钟较高的行程次数下,控制算法应简单可行,并且实时性强。
为了提高自由锻造四柱液压机的快速性稳性,通常将主缸及回程缸的进油和排油分开控制,多个执行元件同时作用在活动横梁这一负载上,是一个多执行机构系统。
由于负载系统的联结,各个通道的输出及控制相互影响,虽然理论上可以求出控制阀组的等效输入,但必须对各控制阀进行解耦运算,求出单个元件的控制与输出响应。在实际应用中,还涉及到解耦方式的选取、解耦矩阵的确定以及大量的实时矩阵运算。此外,自由锻造液压机液压控制系统是非线性时变系统,存在较大的参数变化和大时变负载干扰,很难构造出一个完善的控制模型,因而用常规的控制方法难以取得理想效果。
根据以上特点,较大地改善了控制效果。但是该模糊控制策略相对简单,对复杂系统控制效果不理想的视场而使得反馈失败。过小则调节时间过长,而PD控制能够很好地协调二者的矛盾。