四柱油压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备,可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压,金属结构件的成型,塑料制品和橡胶制品的压制等。
四柱油压机的液压传动系统是以压力变换为主,系统压力高,流量大,功率大。因此,应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动,保证安全可靠。
四柱油压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的压力(吨位)作为四柱油压机主要规格,并已系列化。**料缸的吨位常采用主缸吨位的20%一50%。挤压机的**出缸可采用主要吨位的l0%左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位,一般采用拉伸缸吨位的60%左右。由压力加工工艺需要来确定主缸的速度,一般在由泵直接供油的液压系统中,其工作行程速度不**过50mm/s,快进速度不**过300mm/s,快退速度与快进速度相等。
四柱油压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止(任意位置)的基本工作循环,而且压力、速度和保压时间需能调节。**出液压缸主要用来**出工件,要求能实现**出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时,又要求**出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧,以防止周边起皱。
四柱油压机是早应用液压传动的机械之一,目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中,四柱油压机已成为重要设备。
四柱油压机的液压系统工作介质(液压油)因自身氧化变质而产生氧化物与液压元件工作时磨损而产生微粒溶于或者不溶于液压油中 ,造成工作介质的污染。
(1)我们在选用液压油时 ,尽可能地选用能防锈蚀 ,有良好的润滑性能并且性能稳定 ,长期工作而不变质的油液。
(2)我们还要注意在油箱的出油口添加一个过滤器也可以消除部分污染
(3)我们可以首先在安装、保养或者更换液压元件前 ,确保管道的清洁外 ,其余铸件也必须彻底的清洗干净 ;
(4)当四柱油压机液压传动系统完成总装时还要进行循环冲洗(系统的其它元件断开 ,防止从管道清除的赃物再次污染油液);
(5)油箱必须密封 ,尽可能选择铜管或者耐油的软管与油箱及液压元件连接 ;
(6)要及时定期更换油液。
(7)我们也应该定期及时的更换油液。如果不及时的更换 ,油液中混杂的机械微粒将直接起到磨料的作用而加速磨损液压元件 ,同时可溶性杂质由于降低了油液的润滑性能也会加剧液压元件的磨损 ,并且还会造成腐蚀磨损以及节流孔缝隙的滑动运动副被卡死或者被堵塞。