液压机是用于调制、压装、冷冲压和弯曲等工艺的压力加工机械,它是较早应用液压传动的机械之一。液压机械液压系统用于机器的主传动,以压力控制为主,系统压力高、流量
大、功率大,应该特别注意如何提高系统效率和防止液压冲击。
液压机的典型工作循环如图8-2所示。一般主缸的工作循环要求有 快进-减速接近工件及加压-保压延时-泄压-快速回程及保持活塞停留在行程的任意位置等基本动作,当有负载缸
时,如需**料,**料缸的动作循环一般是 活塞上升-停止-向下退回,薄板拉伸则要求油**出缸上升-停止-压力回程等动作;有时还需要压边缸将料压紧。
液压缸中的水是如何混入的,有什么危害,解决的办法
(1)水进入液压缸的途径
1机械故障,如蜜蜂不好,冷却盘管渗漏等。
2.在湿热的气候下,油箱呼吸而带入
3.工作环境潮湿,地下、水上、雨等产生的污染
(2)水对液压缸的危害
1.能够与液压油其反应,行程酸、胶质和油泥,水也能析出油中的添加剂
2.降低润滑性,溶于液压油中的微量水能加速高应力部件的磨损
3.水能造成控制阀的黏结,在泵入口或其他低压部位产生气蚀损害
4.腐蚀、锈蚀金属
(3)解决办法
1.加强油中水含量的检测
2.油箱呼吸孔装干燥器
3.系统中安装吸附性干燥过滤器
1、 3000吨三梁四柱液压机机身
机身由上横梁,活动横梁及下横当用四根立柱连接起来,通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机压力。工作时的作用力,动梁和主缸活塞杆连接,以立柱为导向上下移动。
主柱采用45号圆钢,并作镀硬铬处理,确保立柱在使用过程中耐磨且永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌铜基合金材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
动梁的滑动部位设有加油孔,定时加油,以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽,供安装模具用。
2、3000吨三梁四柱液压机的行程限位装置
行程限位装置由接近开关组组成。分别分为上限位接近开关,快速转慢速接近开关和下限位接近开关,共三个为一组。调节不同的接近开关位置,即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后,应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中,下接近开关只能做下端极限位置的控制(起保护作用),不能作压制行程的控制;在定程成型中,接近开关由时间继电器控制,起到**压保护作用。